新闻资讯
什么是SMT?
SMT是surface mounted t����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������echnology 的简称,也可以称为表����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������面贴装技术,是一种PCB电路板印刷工艺。SMT的主要作用是在对PCB����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������进行加工时,将各种无引脚、短引线的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������元器件安装在PCB或者基板表面,然后再通过流����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������焊、浸焊的方法将元器件安装好。
SMT技术的优点和特点有哪些?����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������
⑴、电子元器件本身非常小����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������;
⑵、电子元器件在PCB板、基����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������板上的密度高,整板体积变小;
⑶、板的功能稳定性和可靠性、防震能力����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������强;
⑷、焊点缺陷率低,品质稳定;
⑸、高频特性好,减少电磁和射����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������频干扰;
⑹、节约电能和材料;
⑺、有利于加工车间生产自动化;
SMT工艺流程有哪些?
SMT工艺流程主要经过以下步骤:丝印、点胶、贴装、固化、回流焊接、清洗、检测、返修。具体的过����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������程是将准备好的PCB板或者基板先行进行丝印,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������可以将焊膏、贴片胶漏印到PCB焊����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������盘上,为元器件的焊接做准����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������备,这时期用到的设备被称为丝网印刷����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������机,属于SMT生产线的前端。丝印完成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������后会进行点胶,用于将元器件固����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������定到PCB板上,设备被称为点胶机。点胶完成后,需要将表面元器件准确安装到PC����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������B的位置上,设备被称为贴片机。贴片完成后需要将贴片胶融化,使得元器件与板粘连����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������再一起变得更牢固,这种设备被称为固化炉。回流����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������焊接是将焊膏融化,使得表面元器件与PCB板牢����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������固粘连在一起,设备被称为回流����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������焊炉。之后的流程是进行清洗,需要将板����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������上残留的助焊剂、焊接残留物清除,设备被称为清洗机。清洗组装好的PCB板,需����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������要进行质量检测,即检测PCB板和基板上的元����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������器件焊接质量和位置,以及����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������整体板的性能是否符合质量规范,通常检测设备被����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������称为首件检测仪。如果首件检测合格,那么后续的SMT工艺����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������流程可以进行批量的生产,如果检测不合格,那����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������么就需要进行相关设备调整,否则大批量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������生产出现检测不合格,那么����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������返修的人工和时间成本是非常巨大的。
值得注意的是SMT的贴片工艺有多种,例如单面组����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������装、双面组装以及混装工艺。这使得上述����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������SMT工艺流程会出现一些变����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������化,具体各流程之间的顺序,会根����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������据贴片工艺不同而不同。
总结:SMT技术是现在电子设备����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������发展的主要技术工艺,SMT独特的技术����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������特点,使得电子设备更加小型化、轻便化,也能够����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������为人们节约更多的材料和能源。